СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ ИЗ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Компания ZABORIVOROTA выполняет любые работы, связанные с возведением стен жилых домов, общественных, производственных зданий: кладку из кирпича и камня наружных стен с устройством утепления, кладку из легкобетонных блоков, кладку перегородок, сооружение срубов из бревна, оцилиндрованного бревна, лафета, бруса и клееного бруса, облицовку стен из любых материалов лицевым кирпичом. В комплекс работ входит защита деревянных конструкций и элементов антипиренами и антисептирующими составами, покрытие декоративными лакокрасочными материалами. Специалисты компании производят работы, применяя новейшие строительные технологии и материалы, при строгом контроле качества инженерным персоналом.

Устройство стен из клееного бруса

Стены домов, возведенных из бревен, оцилиндрованных бревен (срубов) и массивного бруса, имеют большой недостаток – могут давать усадку до 5% от первоначальной высоты стен. Главная причина усадки срубов состоит в том, что бревна для стен и массивный брус имеют естественную влажность и при усушке значительно уменьшаются в объеме. От этого недостатка практически полностью избавлены стены, сооружаемые из клееного бруса.

Клееный брус

Клееный брус изготавливается путем склеивания так называемых ламелей – досок, просушенных до 10%-ной влажности, такой же, как для древесины, используемой для изготовления мебели. Склейка ламелей производится с помощью водостойких, высокопрочных и экологически чистых клеев под прессом с давлением до 10 кг/м2. Для изготовления одного бруса используются от 3-х до 6 и более ламелей, которые располагаются так, чтобы чередовалось направление волокон древесины, что придает особо высокую прочность готовому изделию.

Основные породы древесины, которые применяются для изготовления клееного бруса – это северная сосна и лиственница. Готовый брус может использоваться как для возведения стен, так и в качестве несущих балок перекрытия и стропил. В случае использования клееного бруса для стен брус профилируют, нарезая на верхней и нижней поверхностях пазы и гребни, количество которых зависит от ширины бруса или толщины стены. Ширина стенового клееного бруса может быть от 90 до 240 мм, а высота от 80 до 200 мм.

Теплоизоляционные свойства клееного бруса более чем в два раза выше, чем у простой древесины благодаря тому, что структура высушенного бруса обладает очень высокой плотностью и в ней исключено образование трещин. Брус толщиной в 100 мм по теплоизоляции можно сравнить со сплошной кирпичной стеной толщиной 510 мм, или в два кирпича.

Усадка клееного бруса после возведения стен составит всего лишь 0,5%, в то время когда усадка бревенчатого сруба будет в десять раз больше.

Клееный брус по заказу может быть выполнен из ламелей разных пород, например, наружные ламели из лиственницы, а внутренние из сосны, что позволяет разнообразить внешний и внутренний вид дома.

Устройство стен из клееного бруса

Стены из клееного бруса собираются венцами, то есть рядами брусьев, укладываемых по периметру дома. Сначала по обрезу цоколя выполняется гидроизоляция из стеклоизола или других изоляционных материалов, затем укладывается нижний венец и крепится к цоколю анкерными болтами. На углах отдельные брусья соединяются с помощью замков «в чашку», принцип устройства которых аналогичен замкам, устраиваемых при возведении срубов. То есть, на концах брусьев предварительно вырезаются прямоугольные пазы с верхней и нижней стороны, в которые вставляются под прямым углом концы других брусьев с такими же вырезами, образуя прочное и надежное соединение.

После установки нижнего венца на него укладывается следующий венец и.т.д. Так как стеновой брус имеет пазы и гребни, при укладке они плотно совмещаются, так что получается очень герметичный, не требующий дополнительного уплотнения, стык. В некоторых случаях – когда количество пазов и гребней невелико – делают прокладку из специального нетканого полотна, не подверженному тлению и гниению.

Венцы дополнительно соединяют между собой при помощи деревянных шипов-нагелей сечением 30-40 мм и длиной 15 см, которые вставляются в заранее просверленные отверстия через 1-1,5 м по длине стены.

Брус поставляется заранее обработанным в соответствии с конкретным проектом, то есть в виде готового комплекта, из которого остается только собрать дом на площадке строительства в соответствии с маркировкой и технологической картой. В элементах стен, перекрытий, крыши и.т.д. такого комплекта прорезаны в заводских условиях с большой точностью все отверстия и пазы и изготовлены стыковочные элементы.

Стены из бруса обрабатываются комплексными составами, предотвращающими возгорание, гниение и обеспечивающими защиту от грибка, плесени, насекомых.

Стены, возведенные из клееного бруса, не требуют дополнительной отделки как изнутри, так и снаружи, так как имеют высокое качество обработки поверхностей, не растрескиваются в дальнейшем и сохраняют очень привлекательный внешний вид. Дома из клееного бруса экологичны, очень быстро собираются – срок строительства таких домов составляет 2-3 месяца в отличие от срубов, где приходится долго ждать усадки дома, прежде чем выполнять прокладку коммуникаций и отделку. Срок эксплуатации домов из клееного бруса составляет не менее 100 лет.

Устройство стен из оцилиндрованного бревна

Для возведения стен срубов обычно используются необработанные бревна, то есть такие, с которых снята только кора. Любое необработанное бревно обладает сбежестостью – имеет постепенное уменьшение диаметра по длине от комля ствола к вершине. Поэтому при возведении срубов бревна укладывают, чередуя направление их, в каждом вышележащем венце. Эта проблема решается при устройстве срубов из так называемого оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованное бревно получают в результате обработки его в заводских условиях на высокоточных станках таким образом, что по всей длине такое бревно приобретает единый диаметр. В соответствии с европейским стандартом качества разница в сечении по всей длине бревна должна быть не более 2-4 мм. Оцилиндрованное бревно выпускается диаметром от 20 до 32 см с шагом в 2 см, длиной до 6 метров. Наиболее распространенная порода древесины для изготовления оцилиндрованного бревна – сосна и ель. Готовые бревна обрабатывают антисептиками и антипиренами в целях пожарной безопасности и предотвращения гниения и поражения древесины грибком.

Устройство стен из оцилиндрованного бревна

Стены из оцилиндрованного бревна возводят так же, как обычный сруб – путем сборки венцов. Диаметр бревен должен быть подобран в соответствии с климатическими условиями региона, а также в зависимости от вида строения. Так как стены из оцилиндрованного бревна не требуют дополнительной обшивки, то диаметр бревен должен гармонировать с общими габаритами здания. Например, для небольших сооружений типа бань, дачных домиков обычно применяется бревно диаметром 20-22 см, для более крупных домов, предназначенных для сезонного проживания – 24-26 см, для коттеджей, в которых проживают круглогодично, диаметр бревна должен быть не менее 26-32 см.

Дома из оцилиндрованного бревна возводят путем сборки изделий полностью обработанных на заводе, то есть нарезанных по размеру в соответствии с конкретным проектом, с прорезанными чашками для угловых замков, отверстиями и пазами. В каждом бревне снизу прорезается лунообразный паз по всей длине, с помощью которого осуществляется стыковка венцов между собой.

Вначале выполняется гидроизоляция по обрезу цоколя из гидроизола или других материалов, затем устраивается так называемый подкладочный венец из доски сечением 200х50 мм, которая крепится к фундаменту анкерными болтами. Первый венец укладывается на эту подкладную доску. Бревна венцов соединяются на углах замками «в чашку» с остатком, когда концы бревен выступают из плоскости стен, или в «лапу» без остатка. По длине стены венцы соединяются нагелями сечением 30х30 или 40х40 мм длиной 20-25 см из пород более твердого дерева – например, березы или дуба. Нагели вбиваются в заранее просверленные отверстия через 1,5 – 2 метра по длине и в шахматном порядке по высоте. Отверстия под нагели нужно располагать так, чтобы они были строго перпендикулярны к фундаменту, в противном случае со временем возможны смещения бревен.

Для уплотнения межвенцовых зазоров используют джутовое полотно, которое расстилают по длине бревен перед укладкой вышележащего венца так, чтобы концы полотна свисали по сторонам. После укладки верхнего венца концы полотна заворачивают и забивают в шов, чтобы образовались валики – это называется первичной конопаткой.

Хотя бревна хотя и подвергались внешней обработке, но имеют естественную влажность, поэтому, как и в любом срубе, стены из таких бревен будут давать усадку в течении нескольких месяцев. Для предотвращения негативных последствий усадки оконные и дверные поемы выполняют на 10-15 см выше их проектного размера, а если внутри помещений имеются столбы, на них устанавливаются специальные домкраты для регулировки высоты в дальнейшем. Пространство между верхом проемов и рамами оконных и дверных блоков заполняется утеплителем и закрывается наличниками. После усадки сруба происходит некоторое раскрытие межвенцовых стыков, поэтому выполняют дополнительную конопатку. Также переделывается герметизация оконных и дверных проемов.

Качественно выполненные стены из оцилиндрованного бревна не требуют дополнительной отделки как изнутри, так и снаружи, обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях, отлично сохраняют тепло и имеют высокую долговечность.

Кладка стен из блоков HEBEL и YTONG

Наряду с использованием кирпича и камня для возведения стен сейчас широко применяются мелкоштучные блоки, изготовленные из бетона с легкими заполнителями – керамзитом, шлаком, перлитом и.т.п., или из различных модификаций пенобетона. Одними из лучших стеновых материалов в настоящее время признаны стеновые блоки из газобетона или ячеистого бетона, изготовленные по технологии HEBEL и YTONG, разработанной немецкими инженерами во второй половине прошлого века. Область применения газобетонных блоков HEBEL и YTONG – малоэтажное строительство высотой до 3-х этажей.

Блоки HEBEL и YTONG

Блоки HEBEL и YTONG изготавливаются из ячеистого бетона, исходными компонентами которого являются цемент, известь, кварцевый песок и вода. Из этих компонентов замешивается раствор, куда добавляется водная суспензия алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра вступает в химическую реакцию с известью, в результате чего выделяется газ – водород, образующий в сырьевой массе большое количество мелких пор размером до 2-х мм, которые равномерно распределяются по всему объему. После добавления алюминиевой суспензии сырьевую массу сразу же помещают в металлические емкости, где происходит вспучивание и твердение газобетона. Затем затвердевшую массу разрезают на отдельные блоки одинакового размера и перемещают их в автоклав. Обработка в автоклаве – обязательный этап производства блоков HEBEL и YTONG, где в результате воздействия водяного пара под давлением значительно улучшаются прочностные и теплоизоляционные свойства готовых изделий. После автоклава на поверхности блоков фрезами нарезаются пазы и гребни для стыковки между собой при кладке стен.

Размеры блоков HEBEL составляют: по длине – 600 мм, по высоте – 250 мм, по ширине – от 50 до 500 мм с шагом 25, 50 и 100 мм. Размеры блоков YTONG составляют: по длине – 625 мм, по высоте – 250 мм, по ширине от 50 до 500 мм. Кроме блоков HEBEL и YTONG из ячеистого бетона выпускаются U-образные фигурные детали и перемычки из армированного ячеистого бетона.

Теплоизоляционные свойства газобетонных блоков позволяют использовать их для возведения наружных стен из одного ряда блоков без дополнительного утепления. Для центральных регионов России достаточно использовать блоки толщиной 400 мм.

Кладка стен из блоков HEBEL и YTONG

Блоки HEBEL и YTONG обладают высокой геометрической точностью размеров, что дает возможность идеально подгонять их друг к другу при кладке. Кладка стен ведется так же, как и обычная цепная каменная кладка – с перевязкой швов в каждом ряду на клеевом растворе. Первый ряд блоков укладывается по обрезу цоколя на цементно-известковый раствор толщиной в 20 мм, последующие ряды кладутся на клеевом растворе YTONG. Причем в наружных стенах не требуется заполнения раствором вертикальных швов, так как пазогребневая система позволяет стыковать блоки с такой точностью, что не остается никакого зазора. Толщина горизонтальных швов составляет всего лишь 3-5 миллиметров, что существенно снижает теплопотери.

Для перекрытия проемов используются армированные перемычки из газобетона, которые также обеспечивают теплоизоляцию в месте устройства проемов без дополнительного утепления. U-образные элементы применяются в качестве опалубки при необходимости изготовления армированных элементов, ребер жесткости непосредственно на площадке.

Несмотря на довольно большие размеры блоков, они обладают небольшим объемным весом – 400-500 кг/ м3, поэтому легко поднимаются и устанавливаются в проектное положение вручную одним рабочим. При этом блоки имеют достаточную прочность, для того чтобы стены, при высоте здания до 3-х этажей, могли перекрываться железобетонными пустотными плитами.

Газобетонные блоки также легко режутся до необходимого размера с помощью специальной ножовки, в стенах можно без затруднений вырезать штрабы и отверстия для проводки коммуникаций.

Устройство срубов

Срубы из цельных бревен с давних времен надежно служили людям в качестве жилья благодаря способности древесины сохранять тепло, надежности и долговечности. Сейчас деревянные дома стали вновь пользоваться спросом в связи с актуальностью требований к экологичности материалов, применяемых в строительстве жилых домов. К тому же, современные технологии строительства позволили исключить некоторые негативные свойства, присущие срубам.

Сегодня при возведении срубов применяются три наиболее известных способа: русская, норвежская и канадская рубка.

Русский сруб

Любой сруб собирается путем последовательной установки венцов – рядов бревен, уложенных по периметру дома и соединенных между собой с помощью угловых замков. Различие в конструкции этих замков в основном и определяет различие между русской, канадской и норвежской рубкой. В русском срубе конструкция замка, которую еще называют рубкой «в чашу», является наиболее простой. В русском срубе угловой замок устраивается посредством вырубки на конце бревна полукруглой выемки, в которую укладывается под прямым углом конец другого бревна венца. Концы бревен при этом выступают за наружные грани стен на углах на расстояние 300-400 мм. Такой способ устройства замка называется еще «рубка в чашу с остатком». Это самый надежный вариант, который обеспечивает высокую устойчивость всего сруба и идеально защищает углы дома от проникновения холода. Единственным недостатком этого способа является то, что при этом исключается возможность дополнительной облицовки или обшивки стен сруба снаружи.

Есть другой вариант устройства углового замка, который называется «рубка в лапу». При этом концы бревен обтесываются параллельно на четверть диаметра ствола сверху и снизу и подрубаются под углом внутрь с боковых сторон. При соединении бревен венца на углу эти трапециевидные выступы совмещаются, образуя плотное соединение. Концы бревен при этом не выступают за плоскости наружных стен, позволяя сделать дополнительную обшивку или облицовку.

Венцы соединяются между собой посредством полукруглых пазов, вырезанных с нижних сторон каждого бревна. Пазы в процессе укладки венцов подвергаются тщательной конопатке паклей или джутовым волокном. Для обеспечения большей устойчивости венцы скрепляют дополнительно деревянными шипами-нагелями сечением 30-40 мм, которые вставляются в заранее просверленные отверстия на расстоянии 1,5-2-х метров по длине. По высоте нагели распределяются в шахматном порядке.

Диаметр бревен для возведения срубов подбирается в пределах 200-400 мм в зависимости от вида сооружения – жилого дома, бани, дачного дома и.т.п. Бревна для русского сруба применяются без предварительной обработки (с них только снимается кора), потому они обладают сбежестостью, то есть уменьшаются в диаметре по длине в направлении от комля к вершине ствола. Вследствие этого при устройстве венцов бревна укладывают с чередованием комля и вершины в каждом вышележащем венце.

Главный недостаток срубов – это усадка стен по мере усыхания бревен в венцах, так как в момент укладки они имеют естественную влажность. Усадка стен сруба происходит в течении длительного времени – может занимать до года и более, и достигает значительных величин – до 5 % от первоначальной высоты стен, то есть 10-15 см при высоте стен в 3 метра. Поэтому после устройства сруба, его накрывают крышей и выдерживают, пока он не даст полную усадку. Затем сруб можно подвергать наружной и внутренней отделке, прокладывать коммуникации и.т.п. Швы между венцами в процессе усадки также раскрываются, поэтому их дополнительно конопатят.

Канадский и норвежский сруб

Канадский сруб отличается от русского в первую очередь конструкцией углового замка, чашу которого в отличие от русского делают не полукруглой, а трапециевидной. После усадки такой замок не раскрывается, а наоборот как бы заклинивается, что исключает необходимость дополнительной конопатки в дальнейшем. Стыковочные пазы в венцовых бревнах при возведении канадского сруба вырезаются не полукруглыми, как в русском срубе, а сложной зубчатой формы, образующие при укладке венцов очень герметичные соединения, также не требующие дополнительной конопатки.

Главное отличие норвежского сруба от русского и канадского состоит в том, что для его сооружения используется не круглое бревно, а двухкантный брус, то есть бревно со спиленными параллельно противоположными сторонами. Такой полубрус называют еще лафетом. Для стыковки венцов в лафете вырезают пазы округой формы с углублением по центру. Пазы такой формы после усушки сруба не приводят к образованию зазоров между венцами и позволяют не проводить дополнительное уплотнение. Конструкция вырезов в лафете для углового замка в норвежском срубе также отличается от конструкции замков в русском и канадском срубах седловидной формой и наличием потайных шипов и пазов, которые делают такой замок очень прочным и герметичным.

Кладка из облицовочного кирпича

Облицовка стен из различных материалов кирпичом является одним из самых распространенных и надежных видов отделки фасадов любых зданий. Для облицовки применяется специальный, так называемый «лицевой» кирпич, который по свойствам и способам изготовления отличается от обычного «рядового» кирпича.

Облицовочный кирпич

Как известно кирпич разделяется по материалу на керамический и силикатный. Облицовочный керамический и силикатный кирпич выполняет одновременно декоративные и конструктивные функции, но соответственно различается по способам изготовления и имеет разные свойства.

Керамический облицовочный кирпич может различаться по фактуре лицевой поверхности, и для каждого вида используется разная технология изготовления. Лицевой керамический кирпич выпускают: торкретированным минеральной крошкой, глазурованным, ангобированным, а также двухслойного формования.

Фактурную поверхность торкретированного кирпича получают путем нанесения на лицевые поверхности стеклянной или фарфоровой крошки, кварцевого песка, туфа или шамота. Ангобированный кирпич изготавливают посредством нанесения на поверхность так называемого ангоба – декоративного покрытия из смеси белой глины и стеклянного боя. Толщина этого покрытия составляет всего 0,2-0,3 мм. Возможно добавление также кварцевого песка, мела и каолина. Глазурованный кирпич получают путем повторного обжига кирпича после нанесения глазурного покрытия. При изготовлении двухслойного кирпича на каждом изделии создается с лицевой стороны декоративный слой толщиной 3-5 мм из окрашенных глин.

При изготовлении лицевого силикатного кирпича используются различные добавки, повышающие стойкость к атмосферным воздействиям, и пигменты, придающие кирпичу различные оттенки.

Кладка из облицовочного кирпича

Облицовка кирпичом может производиться для стен практически из любого материала, будет различаться только конструкция крепления облицовки к основной стене.

При кладке сплошного массива стены из кирпича с облицовкой устройство облицовочного слоя производится одновременно, с использованием того же раствора. Облицовочный слой укладывается толщиной в полкирпича вплотную к основному массиву стены с образованием вертикального шва, а крепление облицовки к основной стене производится путем перевязки тычковыми рядами через каждые пять рядов кладки.

Часто кирпичные стены выполняются трехслойными – путем кладки основной несущей стены, устройства воздушного зазора, заполняемого слоем утеплителя и наружного облицовочного слоя. В этом случае крепление облицовочного слоя кладки осуществляется с помощью гибких стальных или полимерных анкерных связей, вставляемых в процессе кладки в швы с шагом 600 мм в шахматном порядке, или посредством сетки из арматурной или синтетической проволоки, которая укладывается через 6 рядов кладки. Сам процесс возведения трехслойной стены производится в два этапа: сначала выкладывают до определенной высоты внутреннюю несущую стену с установкой связей, затем крепят теплоизоляцию, путем прокалывания ее анкерами, и одновременно возводят облицовочную кладку с закладкой концов анкеров в швы облицовки.

В случае кладки внутренней несущей стены из легкобетонных блоков дополнительного утепления чаще всего не требуется, а крепление облицовочного слоя из кирпича может производиться как с помощью перевязки тычковыми рядами, так и посредством гибких анкеров.

Для крепления облицовки из кирпича к стенам из других материалов – например, деревянных или бетонных, применяются Г-образные анкерные связи из стальной полосы, которые жестко крепятся к основной стене дюбелями и затем в процессе кладки облицовки заводятся в швы.

Лицевой кирпич с различной декоративной фактурой используется не только для облицовки фасадов, но применяется и для отделки интерьеров.

Кладка перегородок из кирпича

Перегородки разделяют внутреннее пространство зданий на отдельные помещения и предназначаются в основном только для этого в отличие от несущих стен, которые служат для опирания перекрытий.

Прежде всего, перед началом кладки перегородок нужно обеспечить устойчивое основание под них. То есть, нельзя допускать чтобы первый ряд кладки был уложен на слой засыпки пола или перекрытия. Перегородка должна опираться на слой раствора, уложенного непосредственно на монолитную бетонную подготовку пола или на железобетонное перекрытие. Если кирпичные перегородки выкладываются на первом этаже здания с полами по грунту, то под них делают усиление монолитной подготовки пола. То есть, если толщина подготовки пола составляет 8-10 см, то под перегородкой эту толщину увеличивают в три раза. В некоторых случаях – при насыпных или просадочных грунтах – подготовку пола армируют.

Кирпичные перегородки могут выполняться толщиной в четверть стандартного кирпича, то есть 65 мм (кирпич кладется на ребро) при максимальной высоте в 2,7 метра и длине 3 м, или в полкирпича – 120 мм при большей высоте и длине перегородок. При устройстве перегородок толщиной в четверть, кладку дополнительно усиливают путем армирования проволокой через 2-3 ряда по высоте. Кладку перегородок ведут на цементно-песчаном, цементно-известковом или цементно-глинистом растворе марок М25-50 из керамического или силикатного кирпича или камня марок М50-75.

В местах примыкания перегородок к наружным и внутренним капитальным стенам в них вбивают стальные ерши, к которым крепятся концы арматурной проволоки, или в этих стенах с определенным шагом по высоте пробивают гнезда, чтобы завести и заклинить в них по 2-3 ряда кладки через каждые 5-6 рядов.

При кладке перегородок основной задачей является обеспечение их вертикальности и ровности по всей плоскости. Для этого применяются различные приемы. При кладке углов перегородок используют шаблон из досок, отфугованных с внутренней стороны, который по отвесу устанавливают враспор между потолком и полом в месте поворота перегородки. Угол перегородки выкладывается вплотную к доскам шаблона, что исключает его отклонение от вертикали. Между шаблонами натягивают шнур и постоянно пользуются им в процессе кладки для контроля ровности рядов. Вертикальность перегородок контролируют с помощью отвеса, а горизонтальность рядов кроме шнура-причалки еще и ватерпасом.

Кладку перегородок ведут приемами аналогичными приемам, используемым при цепной кладке стен, то есть с перевязкой вертикальных швов. Швы не расшивают, то есть ведут кладку впустошовку для лучшего сцепления штукатурного слоя с поверхностью перегородок при дальнейшей отделке. Толщина вертикальных швов кладки не должна превышать 10 мм, а горизонтальных – 12 мм. При необходимости сделать перерыв в кладке в перегородках оставляют вертикальные или наклонные штрабы.

В зимних условиях в растворы для кладки необходимо добавлять противоморозные добавки, или выполнять кладку методом замораживания.

Для устройства проемов на высоте, соответствующей верху дверной коробки, в перегородках укладываются перемычки, сборные железобетонные или из доски толщиной 50 мм. Для крепления дверных блоков в процессе кладки с каждой стороны проема закладываются деревянные антисептированные пробки, размеры которых аналогичны размерам стандартного кирпича.

Кладку перегородок не доводят до перекрытия на 2-5 см и заклинивают каждый верхний кирпич кирпичным боем на растворе. Для выполнения последующих работ необходимо, чтобы кладка приобрела определенную жесткость в течение нескольких дней.

Кладка наружных стен из кирпича

Кладка стен из кирпича или камня обеспечивает наибольшую надежность, прочность и долговечность из всех строительных технологий, применяемых сейчас при возведении различных сооружений.

Кирпич и камень

Основные виды материалов, используемых для кладки стен – это керамический и силикатный кирпич и камень. Материалом для изготовления керамического кирпича является глинистое минеральное сырье, которое с помощью затворения водой превращают в пластичную массу, а после формования и обжига в специальных печах придают прочность камня. Для изготовления силикатного кирпича используется силикатная масса, состоящая из смеси песка, извести и воды, которую также формуют и обрабатывают под давлением паром в автоклавах.

Необходимо иметь в виду, что при кладке стен применяется как кирпич, так и камень. Стандартный «классический» кирпич имеет размеры 250х120х65 мм, есть еще утолщенный кирпич с высотой 80 мм, а также так называемый «модульный» кирпич с размерами 288х138х63 мм. Камни же изготавливаются с соответствующими размерами 250х120х138 мм, 250х250х138 мм и 250х150х120 мм, то есть толщина камня равна толщине двух кирпичей, уложенных плашмя, учитывая толщину шва между ними.

Главным недостатком кирпичной кладки всегда был большой вес при недостаточных теплозащитных свойствах каменных стен. С помощью технологии, позволяющей создавать в кирпиче или камне сквозные отверстия и пустоты различной формы, от этого недостатка практически полностью удалось избавиться. Пустотный кирпич, имеющий отличные теплотехнические характеристики, сохраняющий при этом необходимую прочность, называется «эффективным». Кроме того, сейчас на строительном рынке появилась так называемая «сверхэффективная керамика» - это кирпич или камень, который изготовлен из материала, в котором образовано множество мелких замкнутых пор.

Основные характеристики кирпича, которыми руководствуются при выборе материала для кладки той или иной конструкции – это марка по прочности и по морозостойкости. Марки кирпича по прочности могут быть в пределах М75-М300, а по морозостойкости F15-75. Марка по прочности означает – какую нагрузку в кг, приложенную к площади в один см2 поверхности кирпича, может выдержать любой кирпич данной партии. А марка по морозостойкости определяет количество циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать данный кирпич. Для малоэтажного строительства можно применять кирпич с маркой М75-100, морозостойкости F50-75, для возведения многоэтажных зданий нужно применять кирпич более высоких марок в зависимости от этажности сооружения.

Кладка наружных стен из кирпича

При сооружении кирпичных стен используется два основных приема кладки - цепная и ложковая кладка. При цепной кладке производится перевязка швов в каждом ряду, при этом чередование тычков и ложков образует на поверхности стены рисунок, напоминающий цепь. Недостатком этого способа является то, что на углах для перевязки швов требуется большое количество трехчетверок кирпича.

При ложковой кладке перевязку вертикальных внутренних швов делают через каждые пять рядов по высоте. Кладка осуществляется в основном ложковыми рядами, которые чередуются с тычковыми для перевязки швов. Ложковая кладка более эффективна, чем цепная по теплозащитным свойствам, требует меньшего расхода раствора и обладает более высокой прочностью.

В целях экономии кирпича, уменьшения массы стен, нагрузки на фундаменты и улучшения теплоизоляционных свойств были разработаны конструкции наружных стен с образованием пустот, колодцев и воздушных зазоров, которые заполняются шлаком, керамзитом, опилками и современными эффективными утеплителями. Самой распространенной из подобных конструкций является устройство трехслойных стен с воздушным зазором, где внутренняя несущая стена выкладывается из сплошного массива кирпича, воздушный зазор заполняется плитными утеплителями, а наружный слой выполняется из облицовочного кирпича. Толщина внутренней стены может быть от 250 до 510 мм в зависимости от этажности здания, толщина утеплителя – 8-15 см, которая принимается с учетом климатических условий региона, а облицовка выполняется толщиной в полкирпича. Облицовочный слой и внутренняя стена соединяются гибкими анкерными связями, которые могут быть изготовлены из стальной проволоки или из полимерных материалов. Связи вставляются в швы в процессе кладки в шахматном порядке через 400-600 мм.

Колодцевая кладка выполняется путем возведения двух параллельных стенок толщиной в полкирпича, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, которое зависит от климатических условий и вида кирпича. Стенки соединяются между собой с помощью вертикальных и горизонтальных перемычек из кирпича, внутреннее пространство заполняется сыпучими теплоизоляционными материалами.

Назад в раздел