Оборудование для работы с порошковой краской
Порошковая покраска применяется для металлических изделий различной конфигурации. Эта технология возникла сравнительно недавно – в 60-е годы двадцатого столетия. Краской в буквальном смысле слова порошок не является, правильнее называть его «порошковое покрытие». Это покрытие отличается особыми свойствами:- экологичность – порошковые краски не содержат химических растворителей и вредных летучих соединений, также при применении данной технологии практически не бывает отходов;
- порошковое покрытие прочно, долговечно, обладает электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, имеет декоративный внешний вид.
Оборудование для порошковой покраски
Порошковая окраска применяется для наружных и внутренних работ и порошковые краски уже готовы к применению. Покрытие порошковой краской может производиться на любые металлические поверхности: нержавеющую сталь, алюминий, цветные металлы, а также стекло и керамику. Нанесение порошковой краски производится при помощи специального оборудования.
Оборудование для нанесения порошковой окраски состоит из:
- участка подготовки поверхности;
- установки рекуперации;
- покрасочной камеры;
- печи полимеризачии;
- транспортной системы.
Участок подготовки
На участке подготовки изделия поверхности, предназначенные для окраски, проходят предварительную подготовку: их очищают от грязи, масла, ржавчины. Изделия погружают в водные моющие растворы или производят распыление моющих веществ или растворителей. После изделие промывают и просушивают.
Установка рекуперации
Рекуператор предназначен для улавливания частиц пыли из воздуха. Такая установка совмещается с покрасочной камерой. Рекуператор состоит из циклонической установки, которая улавливает 80% всей пыли, пылесборного бункера, в котором оседает собранная циклоном пыль, вентилятора и фильтрующей камеры тонкой очистки. Вентилятор создает воздушный поток, затягивающий не осевшую на изделие краску в циклон. Под действием центробежной силы частицы пыли оседают вниз вдоль стенок циклона и поступают в пылесборный бункер. Воздух, очищенный от пыли поступает в фильтры тонкой очистки. Фильтры из нетканого материала очищают воздух на 98%. Частицы краски, осевшие в пылесборнике, снова поступают в технологический процесс.
Покрасочная камера
Порошковая камера покраски предназначена для нанесения порошковых красок на различные изделия. Камеры подразделяются на тупиковые и проходные, а также одно- или двухпостовые. Также порошковая покрасочная камера может быть оснащена ручной или автоматизированной подачей окрашиваемых изделий. Тупиковые камеры оснащаются специальными поворотными устройствами для разворота изделия в процессе окраски. Проходные камеры оборудуют транспортной системой для перемещения изделий в процессе окраски. Если у изделия большие размеры, и краска наносится с двух сторон, применяют двухпостовые окрасочные камеры или однопостовая камера с поворотом изделия.
Важной деталью покрасочной камеры является коронирующий электрод: от него частицы порошка получают заряд, который обеспечивает их прилипание к поверхности изделия. Высокотехнологичное оборудование для камеры окраски может быть полностью или частично автоматизированным.
Нанесение порошковой краски
Для нанесения краски на поверхность изделия используется порошковый пистолет. Он выпускает краску под давлением, порошок проходит вблизи коронирующего электрода и получает электрический заряд, необходимый для прилипания к поверхности. Качественный пистолет для порошковой краски равномерно распределяет полимер по всей площади, что способствует максимально эффективной полимеризации.
Процесс полимеризации
Для окончательного формирования покрытия порошковых красок их нужно нагреть до температуры полимеризации. Для этого процесса изделие помещают в печь полимеризации. Печь представляет собой камеру с модулями нагрева и направляющими, к которым подвешиваются окрашиваемые изделия. Печи для полимеризации порошковой краски оснащаются вытяжной вентиляцией и системой управления. Максимальная температура в печи – 260 градусов. Печи полимеризации могут быть тупиковыми и проходными.
Линии порошковой покраски
Существуют мини-участки и линии порошковой окраски для нанесения полимерного покрытия на мелкие изделия: болты, шурупы, дверные и оконные ручки и петли. Такие участки имеют небольшие габариты и маленькое энергопотребление, но за один цикл можно окрасить значительное количество изделий. Существенным преимуществом является и невысокая стоимость мини-участка. Линии порошковой окраски могут быть изготовлены исходя из параметров помещения и с учетом объема производства. Также на участке может быть установлена транспортная система для передвижения изделий, что значительно увеличивает производительность участка. На заключительном этапе изделие попадает в сушильную камеру, где происходит полное отвердение полимерного покрытия.
Достоинства порошковой покраски
Высокая скорость процесса окрашивания, практическая безотходность производства за счет вторичного использования порошковой краски, сокращение расходов на обслуживающий персонал — эти преимущества делают порошковую окраску экономически выгодной. Высокая стойкость порошковых красок к коррозии и атмосферным воздействиям, их прочность и долговечность, широкая гамма цветов и декоративный внешний вид позволяют считать порошковое окрашивание наиболее передовой и экономически выгодной технологией. На сегодняшний день порошковая покраска оконных и дверных решеток, металлических заборов, автонавесов и других металлоконструкций является наиболее прогрессивной, долговечной и практичной.
